为了达到原料混合单一的效果，就需要很长时间的混炼时间。采用槽内装有两个旋浆、上边装着加压块、能够使原料在压缩的状态下混炼的密炼机器可以在很短的时间里能够制出该胶料。但是这种加压式的密炼机存在的缺陷是，它的有效容积最大只能到数百升，不能够满足大批量生产的要求。如果采用这种方法是可以实现的，首先在密炼机中提炼、然后在捏合机中热处理的办法，可以快速、高效的大批量生产该胶料。也就是先把硅橡胶生胶、结构化控制剂、步枪填料白炭黑等原料在一百五十摄氏度的条件下，用密炼机混合均匀，在有氯气的保护下或是减压的捏合机中在一百五十到二百摄氏度的条件下处理。

最后，我们要说的是混炼硅橡胶的连续配置工艺。这种工艺就是说把无机填料、结构化控制剂、硅橡胶生胶等原料先用高速搅拌机在一百到二百摄氏度的条件下混合在一起，制成可以自由流动的粒状混合物。在连续进入双螺杆混炼挤出机或是多段剪切单螺旋混炼挤出机中，在高剪切力下混炼热处理，就可以连续配置出硅橡胶胶料的工艺。这种工艺最大的优点就在于可以实现高效率、批量生产的目标。

硅橡胶绝缘子不同类型有不同的作用，结构高度和爬电距离也各不相同，硅橡胶绝缘子主要用于变电站，具有良好的耐电蚀损性、憎水性、耐漏电起痕性和抗老化性，具有很高的抗张强度和抗弯强度，它的防脆断性能、机械强度高、防震、抗冲击性能好，安装维护方便、重量轻，上下端部的安装尺寸与相应的瓷支柱绝缘子的安装尺寸相同，可以相互交换使用。

我们再来看一下硅橡胶绝缘子的改进技术参数。

1、使用寿命。根据硅橡胶十五到二十年成功运行的经验、制造技术以及伞套的机械参数、理化、物理水平，我们国家把硅橡胶绝缘材料的使用寿命可以定为十五到二十年。

严把原料质量关，不能以次充好。例如，使用沉淀法白炭黑作补强剂时，硅橡胶在短期时间内不会出现劣化，但是运行经验证明它的使用寿命不到七年。在运行经验的基础上不断完善、优化、改进配方。尤其对直流硅橡胶绝缘子的使用更是应该如此，力争将他的使用寿命提高到三十年。

2、优化配方及成形工艺。积累强紫外线、高寒、高湿等特殊运行条件下的运行经验，优化完善配方，要求伞套具有耐候性，防止高低温、臭氧、潮湿、紫外线等条件下引起的快速劣化。五百千瓦及以下线路使用的硅橡胶绝缘子整体注射一次成形，七百五十千瓦和一千千瓦线路使用的硅橡胶整体注射二次成形。