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添加型阻燃剂约占世界阻燃剂总产量的90%

2017-09-04 00:00:00
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    阻燃型聚合物的制备主要有两种方式:一种是将小分子阻燃剂与聚合物共混,直接制备阻燃聚合物;另外一种是通过小分子阻燃剂高分子化,首先制备高分子阻嫩剂,然后再与其他常规聚合物混合生产阻燃型聚合物。


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    采用这种方法比较有代表性的例子是阻燃型聚丙烯树脂的生产。这种方法的生产工艺比较简便,将聚丙烯树脂粉料在造粒前按照一定比例加人阻燃剂等添加剂,经高速混合后,再挤出切片。可用于这种阻燃树脂的阻燃剂包括有机抓(抓化石蜡、抓环戊癸烷)、三氧化二锑以及四澳双酚A、四澳丁烷、六嗅代苯、六澳环十二烷、三澳苯基二澳异丁基醋等澳化物.


  采用同样的方法也可以制备阻燃型尼龙,常用的阻燃剂有十澳联苯醚等澳化物,三聚佩酞胺和氛脉酸等含氮化合物,这些阻燃剂与主料尼龙的相容性较好。总体来讲,受到添加小分子阻燃剂的不利影响,采用这种方法制备的阻燃树脂其机械性能有所降低,不适合对力学性能要求非常高的阻燃纤维的制造。


    阻燃剂产品的选择,一般遵守以下几点要求。


  (1)阻燃效率高;


  (2)阻燃剂具有无毒、无刺激性气味的特性,阻燃过程中不释放有毒气体和大量烟尘。


  (3)阻燃剂具有与物料的相容性好,可均匀的分散在塑料制品中,不与塑料中的其它组分发生化学反应,不影响塑料的色泽和表面光洁度,而且不会降低塑料的力学性能、电性能等使用性能。


  (4)阻燃剂的种类繁多,性能各异,按照使用方法的不同可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中,是用量最多的阻燃剂,约占世界阻燃剂总产量的90%。而反应型阻燃剂则多用于热固性塑料中。


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