氢氧化镁是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，又因其无毒、无腐蚀、 稳定性好、高温下不产生有毒气体，且来源广泛，越来越受到研究者的关注。近年来，它已成为减烟、抑烟、阻燃等方面的一类重要的环境友好型无机阻燃剂。但其在聚合物中的添加量较大(一般为40%~60%)，且与基体相容性差，影响聚合物基体材料的力学性能和加工性能。为了减小该缺陷的影响，众多研究者对其协同阻燃复配技术进行了研究。
氢氧化铝本身具有很强的极性，亲水疏油，尤其是随着粒子的超细化，其粉体极易团聚，和基材之间的结合力差，导致材料的加工和机械性能下降。因此，氢氧化铝添加量高时，会使高分子材料的力学性能下降、加工性变差。
改良的方法是选择性能优良的表面改性剂，对氢氧化铝进行表面改性，提高其失水温度，从而能承受一般塑料的加工温度，进一步拓宽氢氧化铝的应用范围。另一个方法是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高粒子与高分子材料相容性，改进阻燃效果及抗冲击性能与热性能。
现在常用的改性方法有：
(1)采用硬脂酸对其进行物理—化学吸附改性；
(2)采用钛酸酯、铝酸酯等偶联剂对其表面进行改性；(3)采用烷基酚醛树脂、丁腈橡胶等对其进行表面的原位组合化学改性。
纳米氢氧化铝不仅可以增加阻燃性能，并且能改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能，增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力，还能消烟和减少材料燃烧时腐蚀气体的生成量。此外，与其它阻燃剂复合使用的效果更为理想，具有广阔的应用前景。
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