造成硅橡胶产品出现发白的现象比较多，简单的说就是硅胶制品厂家的工艺误差或者原材料中的调配配方出现问题所导致，在原料当中发 白涂上的主要原因可以判断为硅油与其他化合物在二次混炼过程中发生冲突，比如想要提升硫化时间在原料当中添加适当的内脱模，这种现象非常常见脱模剂可提升脱模率和生产效率，而剂量没有用对则会造成产品后续会发白！
我们都硅胶制品密封垫主要的使用环境在于不同的恶劣情况下，也许是油封机台门阀也许是缓冲减震的机械台面都说不准，所以这对于经验丰富的硅胶厂家就能看出引起故障的原因可能会有哪些问题，在对原材料如何进行调整才能达到合理的效果，如果检测到密封制品达不到效果导致出现严重的损害可以以下几个方面寻找：
1、产品在使用过程当中使用正确的安装，如曲折歪放可能会导致密封配件受到损害。
2、所选用的原材料是否能够使用你所需要的使用环境，如采用普通胶料加工，但是有需要在各项检测报告上面能够通过估计会很难！
3、密封配件在加工过程当中的要求性能，以及产品是否过脆或者太软现象！
4、面对何种恶劣环境当中是否能够接受臭氧，光，热环境的影响，长期受到环境的影响是否会出现变脆变软现象！
在相同的机台上面加工并且对于机台的参数以及温度和压力等等都没有改变的情况下，出模的时间会影响着产品的外观尺寸变化，所以产品尺寸偏差对于温度的时间的掌控很重要，由于出模时间没有控制在一定的时间范围内，硅胶制品的硫化温度时长都会增长，自然会出现变形情况，所以在加工时对于时间的掌控不仅可以保证产品的相同尺寸，并且还能保证产品的质量，如果时间没控制，一会儿长，一会儿短，那会导致产品出现各种不良现象。
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