聚醚胺技术的合成工艺一般可以分为以下两种，它在使用上之所以能够起到适用期长、增强其粘度、耐潮湿的作用，其实有很大一部分原因是来源于它的合成工艺，能够将它的性能发挥的更加完美，这就是我们要进行合成的其中一个原因，那么它的合成工艺都有哪两种呢？
聚醚胺技术的合成工艺包括间歇法和连续法两种工艺，一般常采用的生产工艺为连续的固定床工艺，利用负载在载体上的金属催化剂，其生产设备和工艺先进，催化剂效率高，因此产品转化率高，副反应少，生产成本低而且性能稳定，但是设备投资巨大。
聚醚胺技术的合成工艺相比于连续式生产，其间歇式工艺设备投资小，可以方便的切换不同产品种类，但是生产效率较低，成本较高，同时产品质量与连续法相比也存在一定差距。在进行合成时，我们要选择好适合的方法进行合成，具体的还要看实际情况而定，每一种合成工艺，它的方法以及投资、使用性能上都是有区别的，因此不要盲目的选择。
聚醚胺在使用中，有时候我们会发现它出现了不同程度的泛酸情况，这是什么原因所致呢？一般出现这种问题，我们要从生产的设备以及技术上开始考虑，看看究竟是哪一步出现了问题，接下来我们就来分析下。
1.设备漏水，依次主要是反应釜、两个冷凝器等。
2.设备漏气，导致真空度不够。釜内被脱除的水经过冷凝器冷却之后又回落釜内。
3.真空泵工作效率不够。在聚醚胺后期合成中，处于低酸值状态下，因真空泵工作效率不够，合成反应速率大幅下降，直接表现为产生酸值难降。
4.其他，如假性泛酸（并不是真的泛酸），如温度、真空度等参数无效（或温度仪、真空压力表等坏了，误导生产控制）、控制出现严重偏差、某个阶段性的跑醇严重、原材料纯度不够、投料计量不准等。
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