随着玻璃幕墙在建筑业应用的不断增多，硅酮耐候密封胶等与之相配套产品的产量也在迅速增加。但近年来，由于企业生产成本的提高和市场竞争的加剧，一些厂家为了降低成本，在硅酮耐候密封胶生产过程中添加白油增塑剂，使其耐候性、力学性能及与中空玻璃中丁基胶的相容性等均受到很大的影响，从而给建筑玻璃幕墙的工程质量埋下隐患。在此为大家做一些简单研究。

　　1）白油硅酮密封胶经加速老化后外观的变化：随着建筑物使用年限的增加，一些密封胶出现粉化、开裂现象，使得建筑密封性能下降，同时也影响到建筑物的美观。白油密封胶经加速老化试验后的外观变化明显，严重影响建筑的密封与美观。

　　2）白油密封胶经加速老化后性能的劣化：密封胶作为一类填缝密封用材料，虽不像结构胶那样需要具有很好的粘结强度和拉伸粘结伸长率，但就工程使用而言，其填缝密封性能在设计使用年限内，同样应满足需求。掺加白油对耐候密封胶粘结性影响的试验，可以看出，随着掺加白油量的增加，密封胶本身的粘结性能随之下降，说明白油的加入直接影响到了耐候密封胶本身的性能。而加白油量相同的密封胶，在经过试验室水－紫外老化条件处理后，其粘结性能也下降明显。白油密封胶经高温处理后，粘结强度有一定程度的提高，这可能是因为其标态下未固化充分所致。实验表明掺加白油的密封胶随着使用时间的增加，更容易变硬和脆化。

　　3）白油密封胶的热老化性能：试验可知，随着白油加入量的增加，密封胶热失重值几乎是呈线性增加。其中白油加入量为 8%时，密封胶热失重已超过标准规定值。

　　掺加了白油的硅酮密封胶在经过高温、紫外光照等加速老化试验后，其外观、定伸粘结性、硬度等性能均受到明显的影响。

    结构胶的使用应在专门的注胶间内施工，要求注胶间清洁无尘、无火种、通风，并且室内的温度和湿度应控制在适宜的范围内。另外，结构胶在注胶前需要先混胶。

　　双组分硅酮结构胶应采用专用的双组分硅酮打胶机进行混胶，混胶时，应先按照打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封剂进行充分混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是检验结构胶是否充分混合，结构胶颜色均匀、充分混合才能注胶。胶杯试验是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。

    资讯来源于  硅酮结构密封胶供应商  扬州晨化新材料股份有限公司