在水性涂料色浆中常用的表面活性剂如蓖麻油聚氧乙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚等对颜料粒子有较好的润湿分散作用，但对体系的稠度、流平性、起泡性有影响。如在预分散和研磨过程很容易起泡，泡沫的持久性显著，这是由干表面括性剂一方面降低了体系的表面张力，使泡沫稳定存在所需的能量变小，男一方面表面活性剂赋予泡沫以弹性，使泡沫具有耐突然托伸或收缩作用而稳定存在。泡沫的存在会影响色浆的应用性能和贮存效果，生产过程还需加入抑泡剂和消泡剂，用量随表面活性剂的增加而增加，抑泡剂和消泡剂的使用又会影响水性涂料的再涂性和出现缩扎、缩边。所以表面活性剂使用量越少副作用也就越少，水性涂料工业期待着具有超分散能力的高效表面活性剂品种的问世。

合成表面活性剂是随着石油化学工业的飞速发展，与合成树脂、合成塑料、合成纤维、合成橡胶等工业一并兴起的精细化学工业品，表面括性剂具有独特的物理化学性能，是应用于多学科、多领域的“催化剂”，表面活性剂在水性涂料色浆中的应用可改进生产工艺、改善施工条件，提高产品的技术指标和应用性能，赋予产品优良的功能，已经成为水性涂料色浆不可缺少的组成部分。涂料工业的迅速发展，对多品种、多功能表面活性剂的要求日渐迫切，应用前景广阔。

颜料粒子在水性介质中的分散过程，是利用表面活性剂的特性制造颜料粒子亲水化的过程为了使颜料粒子的水性偶联过程能顺利持久地存在，还需要使用多种性能各异的助剂，如保湿剂、粘度调节剂、pH值调节剂、杀菌剂等，共存组分化学结构的相互影响，使这些助剂理化性能的正常发挥受到制约，目前尚未能清楚明白地解释这些助剂之间因化学结构的差异所引起共存组分相互影响产生副作用的全部机理，科技人员为此需耗费大量的时间进行配伍研究，科学、直接的解决办法是用尽可能少的助剂品种代替上述诸多组分。研制既有良好的润湿分散作用，又能通过调节体系的表面张力和稠度，发挥抑泡、消泡功能，如超分

散剂在油性体系中形成的易于活动的胶束，能迅速移向颜料粒子表面，起隔离保护作用，它在液一固界面处是没有活性的，不能降低体系的表面张力，因而不会增加涂料的起泡性。又如在合成高分子表面活性剂的同时引入能起杀菌、防霉作用的官能团进行接枝或共聚，使其不仅能在水一固界面间形成厚密的稳定吸附层，又能保护水性涂料色浆免受霉菌的侵害。如今多功能的表面活性剂在油溶性涂料中已得到较好的应用，将来也定会研制出适合水——固体系使用的多功能表面活性剂产品。